Eine Laserschneidmaschine ist ein computergesteuertes Gerät, das mit einem leistungsstarken Laserstrahl Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff und Stoff schneidet. Der Laserstrahl wird durch Spiegel oder Linsen auf das zu schneidende Material gerichtet und kann komplizierte Designs mit hoher Präzision und Geschwindigkeit präzise schneiden. Laserschneidmaschinen werden häufig in der industriellen Fertigung eingesetzt, erfreuen sich jedoch aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit auch bei Hobbybastlern und Kleinbetrieben zunehmender Beliebtheit.
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Vorteil 1: Hohe Präzision
Beim Laserschneiden scannt ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte die Materialoberfläche, erhitzt das Material in sehr kurzer Zeit auf Tausende bis Zehntausende Grad Celsius, schmilzt oder verdampft das Material und schmilzt oder verdampft es dann mit Hochdruckgas das Material verdampfen. Die chemische Substanz wird von der Schneidnaht weggeblasen, um den Zweck des Schneidens des Materials zu erreichen. Beim Laserschneiden wird anstelle eines herkömmlichen mechanischen Messers ein unsichtbarer Strahl verwendet. Der mechanische Teil des Laserkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und verursacht beim Arbeiten keine Kratzer auf der Arbeitsoberfläche. Aufgrund des geringen Durchmessers des Strahls ist außerdem die Kontaktfläche mit den Materialien kleiner, sodass die Schnittgenauigkeit höher ist. Das Funktionsprinzip einer Plasmaschneidmaschine besteht darin, die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens zu nutzen, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks teilweise zu schmelzen, und den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas zu nutzen, um das geschmolzene Metall zu entfernen und einen Einschnitt zu bilden. Sein Schneidschlitz ist größer, daher ist seine Genauigkeit geringer als die von Laserschneidmaschinen. Die Wasserstrahlschneidemaschine verwendet einen Kompressor, um Wasser unter Druck zu setzen, es aus einer kleinen Düse zu versprühen und die Druckenergie in kinetische Energie umzuwandeln. Es nutzt die kinetische Energie dieses Hochgeschwindigkeitsstrahls, um auf das Werkstück einzuwirken und es zu zerstören, um den Zweck des Schneidens und Formens zu erreichen. Der Durchmesser der Wassersäule ist größer als der Durchmesser des Laserstrahls, was dazu führt, dass die Wasserschneidemaschine einen großen Schneidschlitz hat, sodass die Schnittgenauigkeit geringer ist als die der Laserschneidmaschine.
Vorteil 2: Schnelle Schnittgeschwindigkeit
Aufgrund der extrem hohen Energie der Laserquelle kann die Laserschneidmaschine in sehr kurzer Zeit eine große Energiemenge zum Schneiden des Metalls freisetzen, was die blitzschnelle Schnittgeschwindigkeit erhöht. Insbesondere beim Schneiden dünner Bleche können Laserschneidmaschinen schneller schneiden als andere Maschinen wie Wasserstrahl- und Plasmaschneidmaschinen.
Vorteil3: Weniger Abfall und geringe Wartungskosten
Im Vergleich zum Wasserstrahl- und Plasmaschneiden sind beim Laserschneiden keine anderen Medien als die Laserquelle zum Schneiden erforderlich. Dies reduziert die Kosten für den Einsatz der Laserschneidmaschine erheblich. Benutzer müssen die Parameter verschiedener Medien nicht häufig austauschen und anpassen, was auch viel Betriebszeit spart.
Vorteil 4: Hohe Flexibilität
Laserschneidmaschinen können nicht nur zum Bearbeiten verschiedener Grafiken auf flachen Blechen verwendet werden, sondern können auch zum Schneiden von Rohren verwendet werden, darunter verschiedene Rohre mit Sonderformen wie Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre, Ovalrohre, Sechskantrohre, C- Formstahl, Winkelstahl und H-Stahl. Es kann auch zum Schneiden von 3D-Materialien verwendet werden: Das Bild unten zeigt die von GWEIKE entwickelte 3D-Fünf-Achsen-Laserschneidmaschine und Schnittmuster.
Vorteil 5: Stapelverarbeitung
Aufgrund der schnellen Schnittgeschwindigkeit, der hohen Genauigkeit und der Möglichkeit, über ein Computersystem zu arbeiten, werden Laserschneidmaschinen häufig in der Stapelverarbeitung eingesetzt. Um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, haben Hersteller von Laserschneidmaschinen außerdem eine Reihe von Zubehörteilen entwickelt, wie z. B. Austauschplattformen, Rollvorrichtungen, automatische Ladeplattformen usw. Diese Ausrüstung kann Ihnen Zeit und Arbeit sparen, die für Materialwechsel in Chargen erforderlich ist Verarbeitung. Diese Geräte senken auch die Arbeitskosten in der Produktion erheblich, was mit anderen Verarbeitungsmethoden nicht erreichbar ist.
Vorteil 6: Weniger Materialbeschränkungen
Laserschneidmaschinen können in Faserlaserschneidmaschinen und CO2-Laserschneidmaschinen unterteilt werden. Faserlaserschneidmaschinen können zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet werden, und CO2-Laserschneidmaschinen werden im Allgemeinen zum Schneiden von Metall- und Nichtmetallmaterialien verwendet. Plasmaschneider hingegen können nur zum Schneiden von Metall verwendet werden. Um Materialien mit Wasser in Kontakt zu bringen, ist eine Wasserstrahlmaschine erforderlich.
Vorteil 7: Glatte Schnittfläche und keine Nachbearbeitung
Mit Laserschneidmaschinen verarbeitete Materialien verfügen über glatte Schnittflächen und können ohne Nachbearbeitung direkt verwendet werden, was mehr Arbeitskosten und die für die Fertigstellung des Werkstücks erforderliche Zeit spart. Die Oberfläche des von der Plasmaschneidmaschine geschnittenen Materials weist Schlacke auf, die einer Nachbehandlung bedarf.
Vorteil 8: Weniger Umweltverschmutzung und weniger Lärm
Im Vergleich zu Wasserstrahl- und Plasmaschneidmaschinen sind Laserschneidmaschinen geräuschärmer und stoßen bei der Teilebearbeitung weniger Abgase aus. Es entsteht kein Abwasser, das die Umwelt verschmutzt, und Sie müssen sich keine Gedanken über die Abwasserbehandlung machen oder die Kosten für die Abwasserbehandlung erhöhen.
So funktioniert ein Laserschneider
Beim Laserschneiden wird ein Teil auf ein Bett gelegt, wo dann mit einem Laser Material geätzt oder aus einem Blech geschnitten wird. Hier ein einfacher Überblick über den Laserschneidprozess:
1. Die Leistung wird basierend auf dem zu schneidenden Material und der Dicke des Blechs angepasst. Ein typischer Laserstrahl hat einen Durchmesser von 0.1 - 0.3mm (Leistung von 2-3kW.)
2. Eine CAD-Zeichnung wird in eine Reihe von Befehlen umgewandelt, die von der Laserschneidmaschine interpretiert werden können. Dies wird in der Regel vom Maschinenbediener auf Basis seiner Standardarbeitsabläufe durchgeführt.
3. Anschließend wird eine Materialbahn zugeschnitten, auf das Bett der Maschine gelegt und das Werkstück auf der Werkbank festgeklemmt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Ausrichtung gerade (nicht schräg) ist.
4.Das Material wird nun vom Laser geschnitten bzw. geritzt. Das Licht wird von einem Resonator emittiert; Hierbei handelt es sich um eine luftdichte Glasröhre, die aus zwei gegenüberliegenden Spiegeln besteht und mit diodenaktivierten Gasen gefüllt ist. Es wird dann vom Schneidkopf emittiert, wo das Licht vom Resonator auf eine gekrümmte Linse fokussiert wird, wo es in einen einzigen Strahl fokussiert wird.
5. Mehrere Teile können aus demselben Blatt geschnitten werden und werden im selben Programm ausgeführt.
Arten von Laserschneidmaschinen
1. CO2-Laser
CO2-Lasergeräte sind eine Form des Gaslaserschneiders. Ein CO2-Laser erzeugt Lichtstrahlen, indem er Energie durch ein mit einer Gasmischung gefülltes Rohr leitet. Es können auch andere Gase wie Stickstoff und Helium vorhanden sein. Es kann sowohl auf metallischen als auch auf nichtmetallischen Oberflächen verwendet werden. Am besten funktioniert es jedoch mit nichtmetallischen Materialien.
Kunststoff und Holz gehören zu den Materialien, die diese Maschinen schneiden und gravieren können. Bei Industriemaschinen kann die größte Leistung von CO2-Lasern mehrere Kilowatt erreichen. CO2-Laser für die Bearbeitung haben typischerweise einen Leistungsbereich von 25 bis 100 Watt bei einer Wellenlänge von 10,6 Mikrometern.
2. Faserlaser
Der Laser in einem Faserlaserschneider besteht aus einer optischen Faser. Die Funktion besteht darin, den Laserstrahl durch Glasfaserdioden zu kanalisieren und zu verstärken. Dadurch sind sie sehr leistungsstark und sparen viel Energie.
Ein Faserlaserstrahl absorbiert die zu schneidenden Materialien. Dadurch gibt es keine Reflexion. Damit ist er der beste Laserschneider, wenn es um reflektierende Materialien geht.
Bei gleicher Durchschnittsleistung können sie 100-mal höhere Intensitäten als CO2-Laser erreichen. Ihre Wellenlänge beträgt 1,064 Mikrometer, was zu einem sehr schmalen Fokusdurchmesser führt.
3. Kristalllaser
Kristall-Laserschneider gibt es in zwei Ausführungen: Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat und Neodym-dotiertes Yttrium-Orthovanadat. Sie erzeugen einen starken Strahl, der dickere und härtere Materialien durchschneiden kann als herkömmliche Laserschneider.
Sie werden in einer Vielzahl von Sektoren für unterschiedliche Zwecke eingesetzt, darunter in der Fertigung, im Militär, in der Medizin und mehr.
4. Direkter Diodenlaser
Direkte Diodenlaser sind eine Art Festkörperlaser. Es wird ein dotierter Glasstab verwendet. Ihre Leistung ist im Vergleich zu anderen Lasertypen normalerweise geringer und liegt bei etwa 10 W.
Wie wählt man den richtigen Laserschneider aus?
1. Funktionalität
Der wichtigste Faktor, den Sie vor dem Kauf berücksichtigen sollten, ist die Entscheidung, wofür der Laserschneider verwendet werden soll. Ein Laserschneider dient hauptsächlich zwei Zwecken: Schneiden und Gravieren.
Mit der Laserschneidmaschine können verschiedenste Materialien geschnitten werden. Da an die Materialien unterschiedliche Anforderungen gestellt werden, ist es besser, zunächst zu wissen, wie Sie die Maschine verwenden, damit Sie eine fundierte Auswahl treffen können.
2. Bettgröße
Der Arbeitsaufwand, den Sie gleichzeitig erledigen müssen, hängt von der Bettgröße des Laserschneiders ab. Je größer die Größe, desto mehr Arbeit kann Ihre Maschine leisten.
3. Optikqualität
Die Leistung und Qualität der Arbeit der Lasermaschine wird maßgeblich von der Optik bestimmt. Nein, es ist nicht der Stromverbrauch, der darüber entscheidet, wie gut eine Maschine arbeitet.
4. Leistungsskala
Laserschneider gibt es in verschiedenen Leistungsstufen. Einige Lasergeräte haben eine geringe Durchschlagskraft, während andere die gesamte verfügbare Wattzahl nutzen.
5. Bequemlichkeit
Ob Sie ein Laserschneider-Neuling oder sogar ein erfahrener Laserschneider sind, eine einfache Benutzeroberfläche schadet niemandem.
Was sind die Anwendungen von Laserschneidmaschinen?
Küchengeräteindustrie
Herkömmliche Verarbeitungsmethoden in der Küchenwarenherstellungsindustrie sind mit Problemen wie geringer Arbeitseffizienz, großem Formenverbrauch und hohen Nutzungskosten konfrontiert. Die Laserschneidmaschine verfügt über eine schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Präzision, was die Verarbeitungseffizienz verbessert, eine maßgeschneiderte und personalisierte Produktentwicklung realisieren, die Probleme der Küchengeschirrhersteller lösen und die Anerkennung der Küchengeschirrhersteller gewinnen kann.
Automobilindustrie
Auch in Automobilen gibt es viele Präzisionsteile und Materialien, beispielsweise Autobremsbeläge. Um die Sicherheit von Automobilen zu verbessern, ist es notwendig, die Schnittgenauigkeit sicherzustellen. Herkömmliche manuelle Präzision ist schwer zu erreichen. Zweitens ist die Effizienz gering. Laserschneiden kann für eine schnellere Stapelverarbeitung und hohe Genauigkeit eingesetzt werden. Hohe Effizienz, keine Grate, einmaliges Formen und andere Vorteile – das sind die Gründe, warum Laserschneidmaschinen in der Automobilindustrie weit verbreitet sind.
Fitnessgeräteindustrie
Die Vielfalt an Fitnessgeräten stellt auch hohe Anforderungen an die Verarbeitung und die Vielzahl an Spezifikationen und Formen lässt die traditionelle Verarbeitung kompliziert und ineffizient erscheinen. Das Laserschneiden weist eine hohe Flexibilität auf und kann für die flexible Bearbeitung verschiedener Rohre und Platten angepasst werden. Nach der Verarbeitung ist das Endprodukt glatt und gratfrei, es ist keine Nachbearbeitung erforderlich und die Qualität und Effizienz werden im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren erheblich verbessert.
Werbemetallwortindustrie
Für die Werbung auf herkömmlichen Verarbeitungsgeräten werden im Allgemeinen Werbeschriftarten und andere Materialien verwendet. Da Bearbeitungsgenauigkeit und Schnittfläche nicht optimal sind, ist die Wahrscheinlichkeit einer Nacharbeit recht groß. Durch die hochpräzise Laserschneidtechnologie entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und Unternehmenskosten spart.
Blechverarbeitende Industrie
Aufgrund der rasanten Entwicklung der Blechbearbeitungstechnologie können herkömmliche Blechschneidegeräte die aktuellen Prozess- und Schnittformanforderungen nicht erfüllen. Das Laserschneiden hat herkömmliche Geräte nach und nach ersetzt und bietet Vorteile wie hohe Flexibilität und schnelle Schnittgeschwindigkeit. Der flächendeckende Einsatz in der Blechbearbeitung ist ein unausweichlicher Trend.
Chassis-Schrankindustrie
Die Verteilerschränke, Aktenschränke usw., die wir in unserem Leben sehen, sind Produkte einer standardisierten Produktion aus dünnen Platten, an die hohe Anforderungen an die Effizienz gestellt werden. Die vier oder sechs Stationen der Laserschneidmaschine sind relativ geeignet und effizient. Für bestimmte Platten kann auch ein Doppelschichtschnitt erzielt werden.
Schiffbauindustrie
Im Schiffbau haben lasergeschnittene Schiffsstahlplatten eine gute Schnittnahtqualität, eine gute Vertikalität der Schnittfläche, keine hängende Schlacke, eine dünne Oxidschicht, eine glatte Oberfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich, können direkt geschweißt werden und sind klein thermische Verformung und Kurvenschneiden Hohe Präzision, Reduzierung der Arbeitsstunden und Erzielung eines hindernisfreien Schneidens hochfester Schiffsplatten.
Wartung Laserschneidmaschine
1. Der Austausch und die Reinigung des Umlaufwassertanks
Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, muss sichergestellt werden, dass die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist. Die Wasserqualität des zirkulierenden Wassers und die Wassertemperatur wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Daher muss das zirkulierende Wasser regelmäßig ausgetauscht und der Wassertank gereinigt werden. Das Beste für Einmal pro Woche sind die Aussichten auf zum Verkauf stehende Laserschneider sehr gut.
2. Lüfter reinigen
Wenn der Lüfter in der Maschine über einen längeren Zeitraum verwendet wird, kann sich im Inneren des Lüfters eine Menge fester Staub ansammeln, der Lüfter macht große Geräusche und beeinträchtigt außerdem den Geschmack und die Abgase. Bei unzureichender Saugleistung tritt Rauch aus dem Lüfter auf nicht frei, ist die Reinigung des Lüfters.
3. Linsenreinigung
Bearbeiten Sie einige Reflexionslinsen und fokussieren Sie die Linse. Nach dem Fokussieren wird der Laser durch die von einem Laser emittierte Linsenreflexion geleitet. Linsen können leicht mit Schmutz oder anderen Verunreinigungen in Berührung kommen, was zum Verlust oder zur Beschädigung der Linse des Lasers führen kann. Reinigen Sie die Linse daher jeden Tag. Reinigen Sie sie Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden
1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, dabei darf die Oberflächenbeschichtung nicht beschädigt werden;2. Der Reinigungsvorgang sollte vorsichtig durchgeführt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern;3. Achten Sie bei der Installation der Fokuslinse darauf, dass die Konkavität nach unten zeigt. Die Aussicht auf eine Laserschneidmaschine zum Verkauf ist sehr gut.
4.Reinigung der Führungsschiene
Die Führung der geraden Achse ist einer der Kernbestandteile der Ausrüstung und hat die Funktion der Führung und Unterstützung. Um sicherzustellen, dass die Maschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aufweist, weist die Führung der linearen Achse eine höhere Führungsgenauigkeit und eine gute Laufruhe auf. Ausrüstung Da das zu bearbeitende Werkstück während des Betriebs eine große Menge an korrosivem Staub und Rauch erzeugt, hat die Ablagerung von Rauch und Staub auf der Führungsschiene und der Oberfläche mit gerader Achse über einen langen Zeitraum hinweg große Mengen großen Einfluss die Ausrüstung der Bearbeitungsgenauigkeit und in der Führungsschiene gerade Achsenoberflächenerosion, verkürzen die Lebensdauer der Ausrüstung.
5.Die Befestigungsschraube, Kupplung
Motorsystem in der Arbeit nach einer bestimmten Zeit, Bewegungsgelenk erzeugt eine lockere Schraube, Kupplung, wird die mechanische Bewegungsglätte beeinflussen, so dass beim Betrieb der Maschine das Antriebsteil beobachtet werden sollte, gibt es irgendwelche Geräusche oder ungewöhnliche Phänomene, die festgestellt werden Das Problem muss rechtzeitig behoben und gewartet werden. Gleichzeitig sollte die Maschine für einen bestimmten Zeitraum mit festem Werkzeug nacheinander verschraubt werden. Das erste feste Gerät sollte nach etwa einem Monat verwendet werden.
6. Lichtwegprüfung
Das maschinelle Lichtwegsystem besteht aus Spiegelreflexionen, zusammen mit der Fokussierlinse und der Fokussierlinse im Strahlengang wurde kein Abweichungsproblem festgestellt, aber die drei Spiegel bestehen aus mechanischen Teilen, die fest sind, und die Möglichkeit einer Abweichung ist größer, obwohl dies normalerweise der Fall ist Passiert nicht, aber wir empfehlen dem Benutzer, vor jeder Arbeit sicherzustellen, dass der Lichtweg normal ist. Die Aussichten, eine Laserschneidemaschine zum Verkauf anzubieten, sind sehr gut.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Basierend auf dem Grundsatz „Qualität und Service sind die Grundlage“, bleiben Sie zuerst bei der Qualität und gewinnen Sie beim Service. Wir bieten den Benutzern nicht nur hervorragende, zufriedenstellende Geräte, sondern auch zeitnahe lebenslange Dienstleistungen wie technische Beratung und Kundendienst, die uns bei den Benutzern ein hohes Ansehen verschaffen. Während die wissensbasierte Wirtschaft voranschreitet, hoffen wir aufrichtig, Hand in Hand mit Ihnen zusammenzuarbeiten, Innovationen zu entwickeln und uns weiterzuentwickeln!
FAQ
F: Was ist das Funktionsprinzip der Laserschneidmaschine?
F: Wie ist die Laserschneidmaschine aufgebaut?
F: Welche Einsatzgebiete gibt es für Laserschneidmaschinen?
F: Ist der Betrieb der Laserschneidmaschine sicher?
F: Ist die Laserschneidmaschine schwierig zu bedienen?
F: Was muss ich über Laserschneidmaschinen wissen?
F: Welche Einschränkungen gibt es bei einem Laserschneider?
F: Wie dick kann eine Laserschneidmaschine schneiden?
F: Müssen Laserschneider gewartet werden?
F: Verbrauchen Laserschneider viel Strom?
F: Wie dick kann Holz mit dem Laser geschnitten werden?
F: Wie dick kann Sperrholz mit einem Laserschneider geschnitten werden?
F: Warum ist Laserschneiden so teuer?
F: Wie viel kostet eine Laserschneidmaschine pro Stunde?
F: Werden Laserschneider heiß?
F: Welches Gas wird beim Laserschneiden verwendet?
F: Wie wähle ich eine Laserschneidmaschine aus?
F: Was muss ich über Laserschneidmaschinen wissen?
F: Wie dick kann eine Laserschneidmaschine schneiden?
F: Beschädigen Laserschneider meine Materialien?
Wir sind professionelle Hersteller und Zulieferer von Laserschneidmaschinen in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik Laserschneidmaschinen aus China zu verkaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.